في عملية البثق بالضغط، يكون تسخين القالب هو العامل الحاسم في تحديد سرعة إتمام العملية. فإذا كان مصدر الحرارة ضعيفًا أو غير مستقر، فسيؤدي ذلك إلى اختلال في نسبة التمدد، وبالتالي سيتعين رمي الزجاجات التالفة. لذا، من الضروري استخدام مصدر حرارة بالأشعة تحت الحمراء يحافظ على درجة الحرارة ثابتة طوال فترة العملية، وليس مصدرًا يفقد كفاءته بعد بضع آلاف من عمليات البثق.
ما الذي يهم حقًا؟ نقوم بتصنيع مصادر الحرارة المستخدمة في تسخين القوالب من نوع البوليستر المركب، بحيث توفر إشعاعًا بالأشعة تحت الحمراء مستقرًا داخل قناة التسخين. يتم تعديل الغلاف الكوارتزي ليكون قادرًا على امتصاص الطاقة الناتجة عن الأشعة تحت الحمراء، بدلاً من أن تضيع كحرارة عادية. كما يتم تحديد شكل الفيلامنت وترتيب المرايا بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على جدار القالب، مما يضمن استقرار قوة السائل المنصهر وتوزيعه بشكل متساوٍ.
تم تصميم مواصفات هذه المصادر لتتناسب مع معايير الشركات المصنعة: الجهد والقدرة المطلوبة لكل منطقة في الآلة، والوصلات القياسية أو الوصلات المخصصة، بالإضافة إلى التحكم في مقاومة الفيلامنت. كل مصدر حرارة يخضع لاختبارات دقيقة، حتى يتم الحصول على نتائج موحدة في كل مرة.
لماذا يكون ذلك مهمًا في عملية البثق بالضغط؟ في عملية البثق بالضغط، يعتبر التسخين المستقر ضروريًا لتقليل الزجاجات التالفة وزيادة الإنتاج. تتناسب مصادر الحرارة التي نستخدمها مع آلات Sidel وKrones وSIPA وHusky وSACMI وNissei ASB، بحيث يتم توافق المعايير بين الآلة ومصدر الحرارة. وبالتالي، لا حاجة لإعادة ضبط أجزاء التسخين بعد استبدال المصدر. كما أن الاستقرار في درجة الحرارة يعني تقليل عدد الزجاجات التالفة، وتسريع عملية التعافي بعد تغيير المواصفات، بالإضافة إلى تحسين كفاءة الآلة. المواد المستخدمة في صناعة هذه المصادر متوافقة مع معايير الشركات المصنعة، كما أن هناك معايير دقيقة للفحص وسلسلة توريد تناسب أوقات الصيانة المخطط لها.
تفاصيل الاستخدام في الورشة مصادر الحرارة بالأشعة تحت الحمراء حساسة لطريقة التعامل معها. يجب تركيبها باستخدام قفازات نظيفة، وضبط موضع القاعدة بشكل صحيح، وتطبيق قوة الشد المناسبة، وإلا فسيؤدي ذلك إلى ظهور نقاط ساخنة وفشل مبكر في المصدر. يجب أيضًا مطابقة المصدر مع جهاز التحكم في درجة الحرارة. يجب أن يتوافق الجهد والتيار ومعايير الدورة مع بعضها البعض، وإلا فسيؤدي ذلك إلى عدم استقرار الإخراج وتوزيع غير متساوٍ للحرارة.
يجب التخطيط لاستبدال المصادر في أوقات الصيانة الوقائية، وليس عند حدوث أعطال، كما يجب الاحتفاظ بمجموعة احتياطية. يمكنك توقع استمرارية عمل الآلة بشكل جيد، لكن يجب التعامل مع المصدر كقطعة يجب الاعتناء بها بشكل جيد خلال عملية التركيب والمراقبة.