Solucionando esos molestos puntos calientes en los equipos de soplado de KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción solo para descubrir que algunas partes son demasiado delgadas, mientras que otras tienen esa extraña apariencia opaca y perlada? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a una sola cosa: las lámparas infrarrojas no distribuyen el calor de manera uniforme sobre las piezas.
Nos hemos encontrado con eso. Por eso fabricamos lámparas de cuarzo que pueden reemplazar fácilmente a las originales. Se adaptan perfectamente a los equipos KHS, pero hemos ajustado su estructura interna para eliminar esos puntos calientes.
¿Por qué sus lámparas actuales podrían fallarle?
El problema con las lámparas estándar es que sufren de “pérdida de calor en los extremos”. Básicamente, el calor disminuye rápidamente cerca de los conectores. Como resultado, la base de la botella se sobrecalienta, pero la parte superior permanece fría. Eso no es ideal.
Hemos resuelto este problema modificando la forma en que está enrollado el filamento. Hemos colocado más wolframio en los extremos y lo hemos reducido de espesor en el centro. El resultado es una distribución uniforme del calor en toda la longitud de la lámpara. Ya no hay necesidad de adivinar cuál será el grosor de las paredes de las botellas.
Detalles importantes
Usamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que debe resistir ciclos de calentamiento y enfriamiento intensivos. También llenamos las lámparas con gas halógeno. Esto evita que el wolframio se evapore y ensucie el vidrio, manteniendo así las lámparas claras y eficientes durante miles de horas.
En cuanto a los conectores, utilizamos conectores R7 o Sk15. Son el estándar por una razón: no se derriten cuando las temperaturas son altas. Un consejo rápido: si utiliza lámparas de alta potencia, verifique bien los cables. Si los cables no pueden soportar la carga máxima, habrá caídas de voltaje, y la uniformidad del calentamiento se verá afectada.
Instalación
Estas lámparas generan mucho calor, por lo que es importante asegurarse de que la ventilación del horno funcione correctamente. Si el aire no circula bien, el horno se sobrecalentará y existe el riesgo de que los reflectores se deformen.
La instalación es sencilla. Son reemplazos directos, por lo que no es necesario modificar la máquina. Solo hay que sustituir las lámparas, conectarlas y ajustar los controladores PID para que se adapten al nuevo perfil de calor.
Y listo. Puede volver a trabajar.