もう、交換用のランプを待つのに1ヶ月もかけないでください。 正直言って、誰もが、海外のメーカーからの特注品を待っている間に生産ラインが4週間も停止してしまうという状況を報告する立場になりたくありません。それは本当に最悪です。 だからこそ、私たちは違った方法で対応します。私たちは自社で直接、お客様の工場に合わせた赤外線ランプを製造します。そうすることで、かつての1ヶ月もかかっていた調達時間を7日間に短縮することができました。 そして最良な点は、これらのランプはそのまま取り付けられるということです。制御キャビネットを分解したり、週末を費やしてシステム全体の配線を再構築したりする必要はありません。そのまま取り付けて、すぐに作業を再開できます。
適切な温度を実現する
私たちは「一つのサイズが全てに適用される」という考え方を信じていません。お客様が電圧やワット数を教えてくれれば、それに合わせてランプを製造します。 何かの表面を加熱したい場合は短波管を使用し、厚みのある食材を効果的に加熱したい場合は中波管を使用します。重要なのはフィラメントの密度です。私たちはそれを調整することで、数分ではなく数秒で目標の温度に到達できるようにしています。 ただし、高ワット数のランプを使用する場合、大量の熱が発生します。そのため、冷却ファンや反射板が十分に機能していることが重要です。そうでなければ、フィラメントが早く焼き切れてしまいます。
食品工場の厳しい環境に耐えられるように設計されている
食品工場では、蒸気や腐食性のある洗浄液の影響で機器がすぐに劣化してしまいます。 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、製品が汚染されることがなく、また耐久性も高くなります。また、標準的なR7やSk15コネクタも使用しています。なぜかというと、ランプが壊れた時に、奇妙で特殊な配線の手直しを1時間もかけずに、2分以内に交換できるからです。 さらに、特定の乾燥処理には、石英ガラスに薄膜コーティングを施すこともできます。これにより、熱がコンベヤーベルトから離れて、ちょうど良い場所、つまり食品の上に集中します。
なぜこんなに速く対応できるのか
通常、「カスタム製品」というと「永遠に待つ」という意味です。しかし、私たちはそのプロセスを変えました。 私たちは大量の石英管やタングステンフィラメントを常備しています。お客様が長さや電圧の仕様を送ってくれた瞬間に、すぐに巻き取り、密封し、テストを行います。 元のOEM部品と同じ精度と性能が得られますが、必要な時にすぐに手に入ります。