Przestań walczyć z krzywymi nagrzewania Sidel Matrix
Oto problem, jaki pojawia się wtedy, gdy zastępujesz oryginalne lampy podczerwone w urządzeniu Sidel Matrix: krzywa temperatury zwykle ulega zmianie.
Może to wydawać się drobnostką, ale jeśli mocy lub widma światła jest choćby niewielka różnica, elementy PET nie zostaną równomiernie nagrzwane. To źródło kłopotów. Nasze zamienniki zostały zaprojektowane tak, aby dokładnie odpowiadały specyfikacjom fabrycznym, dzięki czemu nie musisz mieć z tym żadnych problemów.
Dostosowanie do fizyki procesu
Nie ograniczamy się tylko do upewnienia się, że lampa pasuje do odpowiedniej oprawy i może funkcjonować przy danej wartości napięcia. Bardzo dbamy o moc lampy oraz gęstość jej żarnika.
Dlaczego? Ponieważ jeśli zmieni się strumień ciepła, pojawią się problemy. Jeśli lampa będzie zbyt gorąca, elementy PET się spalą. Jeśli natomiast będzie zbyt chłodna, butelki mogą pękać podczas procesu formowania.
Staramy się utrzymać opór elektryczny na bardzo niskim poziomie. Dzięki temu pobór mocy pozostaje taki sam jak w przypadku oryginalnej lampy, więc nie musisz zmieniać ustawień PLC ani profilów nagrzewania.
Proste podłączenie
To prawdziwe zamienniki, które można bez problemu zamontować w miejscu oryginału. Używamy wysokiej jakości kwarcu oraz specjalnych materiałów halogenowych, aby promieniowanie krótkofalowe oddziaływało na ścianki elementów PET we właściwy sposób.
Dodatkowo, złącza mają dokładnie takie same wymiary jak oryginały. Wystarczy je po prostu podłączyć. Nie trzeba modyfikować oprawek lamp, niczego nie trzeba dostosowywać – to proste i szybkie.
Jedno ważne ostrzeżenie
Lampy o wysokiej gęstości emitują ogromną ilość ciepła w małej przestrzeni. To stanowi dużą presję na urządzenia chłodzące.
Jeśli wentylatory są zatkane lub zaczynają przestać działać, nawet doskonała lampa może doprowadzić do przegrzania obudowy pieca. Zrób sobie przysługę: sprawdź przepływ powietrza przed montażem tych lamp. To zapobiegnie ich przedwczesnemu uszkodzeniu.
Celem jest to, aby moc światła i obciążenie elektryczne były takie same jak w standardowym urządzeniu Sidel. Dzięki temu unikniesz konieczności spędzania godzin na ponownym kalibrowaniu parametrów. Wystarczy je po prostu podłączyć i uruchomić standardowy cykl produkcji – uzyskasz taką samą grubość ścianek butelek co na początku.