Acelere su máquina de moldeo por soplado rotativo SACMI con radiadores IR de 2500W
Si utiliza una máquina de moldeo por soplado rotativo SACMI, sabe que lo más importante es la velocidad. Todo ocurre muy rápido. Por eso, el mayor problema es el tiempo necesario para que las lámparas IR alcancen la temperatura adecuada. Si las lámparas no responden rápidamente, la estabilidad del ciclo de producción se ve afectada.
Por eso hemos creado nuestros radiadores IR de 2500W. Se adaptan perfectamente a los espacios disponibles en las máquinas Sidel, pero están diseñados específicamente para satisfacer las exigencias de rapidez de su sistema SACMI.
No se trata solo de calor bruto
Cuando hablamos de 2500W, nos referimos realmente a la densidad de calor. Hemos diseñado estos tubos para emitir un espectro de ondas infrarrojas concentradas. En lugar de calentar solo la superficie del preformado de PET, la energía penetra directamente en su interior.
Cuando estos radiadores funcionan a altas velocidades, esa mayor potencia permite que el preformado alcance su temperatura crítica en una fracción de segundo. Es prácticamente instantáneo.
Diseñados para resistir las condiciones extremas
Para evitar demoras en el inicio del proceso de producción, hemos utilizado vidrio de cuarzo de alta pureza. Es resistente y puede soportar los cambios térmicos sin agrietarse bajo presión. También hemos ajustado la geometría del filamento para eliminar la inercia térmica innecesaria. En otras palabras, las lámparas alcanzan su potencia máxima rápidamente desde el primer momento en que se encienden. Puede usarlas sin tener que pasar horas recalibrando todo el sistema de calefacción.
Un consejo importante
El problema es que al utilizar radiadores de 2500W, se genera mucho calor. Si los ventiladores de refrigeración están obstruidos o no son lo suficientemente potentes, entonces tendrá problemas. Probablemente, los filamentos se dañarán o los reflectores se deformarán. Asegúrese de que el flujo de aire sea adecuado, y así estas lámparas durarán más tiempo.
Lo mejor de todo es que ya no tendrá que lidiar con ese retraso en el inicio del proceso de producción que ocurre con las lámparas comunes. Obtendrá una curva térmica estable y fiable, desde la primera botella hasta la décima milésima.